14 tipos de cimento e seus usos na construção de concreto
Existem vários tipos de cimento usados na construção. Cada tipo de cimento tem suas próprias propriedades, usos e vantagens baseados em materiais de composição usados durante sua fabricação.
1. Cimento convencional
O cimento convencional é o tipo de cimento mais utilizado na construção civil. É o tipo de cimento mais produzido e usado em todo o mundo
2. Concreto de Cimento Portland É um material formado pela mistura homogênea de cimento, agregados miúdo e graúdo e água, com ou sem a incorporação de componentes minoritários (aditivos químicos, pigmentos, metacaulim, sílica ativa e outros materiais pozolânicos), que desenvolve suas propriedades pelo endurecimento da pasta de cimento (cimento e água). Para os efeitos desta Norma, o termo “concreto” se refere sempre a “concreto de cimento Portland”.
Cimento Portland é uma denominação convencionada mundialmente em referência ao material normalmente conhecido apenas como cimento. O nome Portland foi dado pelo químico Joseph Aspdin, em homenagem à ilha britânica de mesmo nome, cujas rochas teriam cor, durabilidade e solidez semelhantes.
3. Concreto bombeável
Uma variação do concreto convencional. Por ter mais fluidez, é possível realizar a concretagem com a utilização de caminhões bomba. A tubulação pode variar de 3 a 5,5 polegadas de diâmetro, indo do caminhão betoneira ao local da aplicação final.
Para chegar na fluidez necessária, aumenta-se o fator = água/cimento, diminuindo a granulometria do agregado. Um aditivo pode ser aplicado para chegar às características necessárias.
4. Concreto armado
Se o concreto convencional é o mais utilizado nas obras, o armado é o mais comum em nosso dia a dia. A diferença é a presença de armaduras de barras de aço, responsáveis por garantir ao concreto resistência a flexão e tração.
São indispensáveis na execução de componentes chave para a estrutura de um projeto, como vigas, pilares e lajes.
5. Concreto protendido
A técnica consiste em inserir cabos de aço de alta resistência no concreto – processo chamado ancoramento – com aplicações de tensões de compressão nas partes tracionadas pelas solicitações dos carregamentos. A compreensão prévia realizada na peça que venha a ser concretada permite um melhor desempenho da estrutura.
Oferece boa capacidade para a estrutura resistir aos esforços de flexão. Assim, o concreto protendido possibilita a construção de vãos livres um pouco maiores que os do concreto armado convencional.
6. Concreto leve
Com agregado leve, sua massa específica é aproximadamente dois terços da densidade de um concreto tradicional.
Ele pode gerar redução de custos e ainda oferece baixa permeabilidade e redução de peso das estruturas. Em todo o momento, o objetivo deste concreto é diminuir a massa específica, não a resistência.
Apesar dos ganhos, esse concreto possui maior porosidade em seus agregados, que gera um maior uso de água e riscos de segregação. A mistura é mais utilizada em peças pré-moldadas, fabricação de blocos, regularização de superfícies e enchimento de lajes.
7. Concreto celular
Um produto de maior leveza que o convencional, o concreto celular tem massa específica entre 300 kg/m³ a 1.850 kg/m³. A diferença para os outros concretos leves é que o celular é obtido por um aditivo especial de espuma, muito usado em paredes, divisórias e nivelamento de pisos.
8. Concreto pré-fabricado
Os blocos de concreto pré-fabricado são produzidos industrialmente. Assim, as peças são apenas encaixadas no local de execução da laje. A estrutura torna a obra mais ágil e as peças podem ir sendo fabricadas conforme a necessidade de uso.
9. Concreto de alta resistência inicial
O concreto com alta resistência inicial adquire essa qualidade por meio do uso de aditivos especiais que garantem grande resistência em pouco tempo, agilizando obras e atendendo a situações de emergência. Usado em indústrias de pré-fabricados, estruturas protendidas, entre outras situações.
10. Concreto pesado
O concreto pesado utiliza agregados de maior massa específica para atingir valores superiores a 2.800 kg/m³. Esses materiais podem incluir hematita, magnetita e a barita. Utilizado na construção de câmaras de raios-x ou gama e ambientes que lidam com energia atômica, como usinas, por exemplo. Os agregados ajudam na proteção contra a radiação.
11. Concreto projetado
O concreto projetado é também conhecido como jateado, já que é aplicado via mangueiras de ar comprimido. Com aditivos que geram maior aderência, geralmente utilizados em encostas para evitar deslizamentos.
12. Concreto auto adensável
O concreto auto adensável é utilizado quando há necessidade de alta fluidez, como concretagem de peças armadas, estruturas pré-moldadas, fôrmas em alto relevo e acabamentos em concreto aparente.
Seu aspecto físico é obtido pela ação de aditivos superplastificantes que facilitam o bombeamento. Tem a vantagem de se auto nivelar, eliminando a necessidade de vibradores e equipe envolvida na concretagem.
13. Concreto de Alto Desempenho
O Concreto de Alto Desempenho (CAD) é utilizado em obras que demandam elevada resistência e durabilidade. Ele se usa de aditivos especiais para diminuis os índices e porosidade e permeabilidade. Resistentes a ação de cloretos, sulfatos, gás carbônico e maresia.
14. Concreto rolado
O concreto rolado é usado principalmente como base inferior em obras como pisos de estacionamento e barragens. A aplicação é realizada com a compactação via rolos compressores, devido aos baixos consumos de cimento e trabalhabilidade.
Por não ter um acabamento tão bom, ele é utilizado como sub-base para os concretos que apresentam melhor aparência.
